激光雕刻技术是激光加工技术的一种。激光雕刻是利用高能量密度激光对工件进行局部照射，使表面材料汽化或改变颜色，从而实现永久性打标的一种打标方法。激光雕刻可以产生不同的文字、符号和图案。

激光打标与激光雕刻的区别

对速度和精度要求高的时候使用激光雕刻机。例如电子元件、医疗元件、促销小配件、珠宝首饰、汽车零件、塑料按钮、液压元件、标签等。激光光斑非常薄，我们可以精确地聚焦在微观表面。

激光雕刻是用一束聚焦的光(点)在材料表面做标记。当光束与材料表面相互作用时，它改变了材料的属性和外观。这种集中的光束只瞄准特定的区域，允许激光雕刻机在几乎任何表面上创建精确、高质量、高对比度的标记，易于阅读或扫描。这一特点使激光雕刻的理想应用的准确性和永久性是至关重要的成功。

最常见的激光器是光纤激光器，它对所有金属和大多数塑料都有效，考虑到它的MOPA和Picosecond版本。这种激光器的工作波长为1070NM，可以提供更高的功率来标记更硬的材料，比如金属。另一个例子是紫外激光标记，它的波长约为355NM，为标记塑料和玻璃等热敏材料提供了更低的功率。因为紫外激光标记和其他机器在“冷激光”类别发射更少的能量，它们是许多有机或软产品的伟大解决方案，因为它们不太可能燃烧材料。与印刷或贴标等其他非永久性标记工艺相比，激光雕刻不使用消耗品，需要较少的维护。

激光雕刻是怎么做的?

激光雕刻是一种将材料汽化成烟雾来雕刻永久深印痕的工艺。激光束起到凿子的作用，通过从材料表面去除层来切割痕迹。激光以巨大的能量击中局部区域，产生汽化所需的高热量。

从固体到气体：激光雕刻工艺

激光蚀刻是将材料表面熔化以改变其粗糙度，而激光雕刻是将材料表面升华以产生深的裂缝。这意味着表面瞬间吸收了足够的能量，使其从固体变成气体，而不会变成液体。要实现升华，激光雕刻系统必须产生足够的能量，使材料的表面在几毫秒内达到其蒸发温度。考虑到升华所需的极端温度，激光雕刻机是相当强大的工具。

材料激光雕刻工艺

传统的(红外)光纤激光器允许对各种组件进行标记。如果我们还考虑MOPA版本-即可变脉冲-可能的激光加工的数量和类型增加。紫外线和二氧化碳激光标记不太常见，尽管它们在这类材料上有很高的性能。塑料激光打标的革命伴随着FlyPeak激光技术的出现，该技术结合了高峰值功率和短脉冲持续时间。