在医疗行业，通过UDI代码的组件可追溯性现在是强制性的，以识别每个设备，确保整个供应链的安全性和可靠性。钢和钛是建造这些设备的特殊金属，今天我们将分析使用光纤激光源加工这些材料的结果。特别是CoCrMo钴合金、M30NW钢和TA6V钛，我们已经确定了这些材料的理想激光光源、光学结构和参数。

标记后，对CoCrMo钴和M30NW钢构件进行了耐柠檬酸钝化循环测试，随后通过24小时盐雾循环验证了材料的氧化性。对于TAV6V组件，使用相同的喷涂工艺，只需要进行氧化测试。测试表明，源和参数的选择足以满足所需的材料和标记，因为对比度和可见度保持不变。一旦技术方面相关的激光源,LASIT实验室的工作从手的机械设计和开发,我们活动的旗舰,负责自动化系统的实现所必需的所有组件的激光打标。

因为它们是植入部件，所以是非常精细的部件。这个因素，再加上对多面打标的需求，就需要用一个拟人机器人制作一个激光打标机，将零件从模板中取出，以所需的角度和倾斜度放置在激光头下。每个组件的精确定心和定位下的机器人激光提供不仅字母数字代码的标记的审美价值,而且功能价值,对齐档,这是必不可少的假肢在手术室的正确插入,也标志着假肢。由于这三个部件都是同一台机器标记的，所以激光打标机配备了多存储和全自动拾取定位系统。托盘装入仓库后，激光打标机不需要操作员就可以工作:软件通过特定的Datamatrix代码识别部件的类型，设置相应的标记，然后开始循环。